Vakuové lití je technika umožňující rychlou výrobu funkčních plastových dílů v malých sériích. Časově i nákladově efektivní technika vakuového lití je využívána pro výrobu funkčních prototypů a koncových výrobků. Kvalita výrobků je srovnatelná s díly vyráběnými vstřikováním.
Proces výroby probíhá ve vakuové komoře, ve které je za částečného vakua odlita polyuretanovou směsí připravená forma. Na základě požadavků na finální odlitek uplatňujeme při výrobě formy 2 odlišné následující přístupy.
Použití silikonových forem je vhodné v případech, kdy jsou kladeny vysoké požadavky na povrchovou úpravu výrobku a pro tvarově složeté díly. Zhotovení silikonových forem předchází výroba tzv. master modelu, nejčastěji pomocí 3D tisku. Následně je ve vakuové komoře za využití master modelu vyrobena silikonová forma.
Umožňuje-li to tvarová charakteristika dílu a pokud není prioritní precizní pohledová kvalita povrchu, je možné použít k odlévání pevné formy. Nejčastěji z umělého dřeva zhotovíme na našem pětiosém obráběcím centru formy, které jsou následně použity pro odlévání finálního produktu. Výhodou pevných forem je vyšší odolnost a tím pádem i větší počet odlévacích cyklů.
Po odlití polyuretanu do hotové formy je materiál vytvrzen v digitálně řízené sušárně, kde jsou zajištěny ideální podmínky podle zvoleného materiálu. Po vyjmutí z formy je odstraněn přebytečný materiál a odlitek je očištěn.